喷雾干燥机的干燥速度快、效率高、工序少、节省人力，对于热敏性物料，可以保持其色、香、味，产品质量好，但在操作不熟练、调节控制缺乏经验时，容易产生一些问题。现将生产中可能出现的问题和引起的原因及补救措施总结如下，供操作时参考。
        1、产品水分含量太高
        排风温度是影响成品水分含量的主要因素，所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量，以提高排风温度。
        2、粘壁现象严重
        主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是：
        （1）进料量太大，不能充分蒸发；
        （2）喷雾开始前干燥室加热不足；
        （3）开始喷雾时，下料流量调节过大；
        （4）加入的料液不稳定。
        针对上述产生问题的不同原因，可依次采取以下措施：适当减少进料量；适当提高热风的入口和出口温度；在开始喷雾时，流量要小，逐步增加，调节到适当时为止；检查管道是否堵塞，调整物料固形物含量，保障料液的流动性。
        3、产品纯度低，杂质过多
        造成这种情况的可能原因有以下几个方面：
        （1）空气过滤效果不佳；
        （2）积粉混入成品；
        （3）原料纯度不高；
        （4）设备清洗不干净。
        可采用的补救措施有：检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，若是应该换；检查热风入口处焦粉情况，克服涡流；喷物前应将料液过滤；重新清洗设备。
        4、产品粉粒太细
        产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量，增加进料量，提高进风温度。
        5、离心喷头运转时有杂声或振动
        主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形，也可能是离心盘动平衡不好。解决办法；检查喷雾盘内是否有残存物质，若有应及时清洗；发现主轴有异常，要进行替换；对离心盘的动平衡重新调整或替换。
        为了减少粉尘的飞扬，喷雾干燥机中的气体速度不宜过高，对粒径为1mm左右的物料气速为0.3-1.0m/s；对粒径为5mm左右的物料，气速在3m/s以下。对于可抗高温且不怕污染的物料，除热空气外，烟道气也可作为烘干介质，以获得较高的烘干速率和热效率。
        6、离心喷头转速太低
        主要是离心喷头部件出了故障，所以要停止使用喷头，检查喷头内的部件。
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